水性内墙涂料以水为分散介质，具有健康、环保、性能优异的特点，已成为内墙装饰材料的主要品种。在水性内墙涂料的生产过程中，由于外观、填料分散不均匀或流变性调节不当，涂料在储存、施工和成膜阶段存在一系列问题。如果不及时处理，涂料的性能将大大降低甚至报废。乳液作为水性涂料中的成膜材料，是涂料的核心成分，对其性能起着重要的决定性作用。如何使水性内墙涂料具有良好的分散稳定性和储存稳定性，提高涂料的性能是一个具有理论意义和工程应用价值的研究课题。

首先，本文研究了苯丙乳胶漆的制备工艺。对钛白粉晶型、不同粒径的煅烧高岭土、滑石粉、重钙、硅藻土和蒙脱石粉、不同剂量的六偏磷酸钠进行了调查，SN-系统探讨了5040、快易分散剂、搅拌速度等因素对乳胶漆颜料浆液细度的影响。pH值、增稠剂的种类和剂量对乳胶漆粘度的影响。

结果表明，以金红石钛白粉为颜料，以1250目煅烧高岭土为填料，用量为1.2%SN-5040作为分散剂，搅拌速度为1500r/min颜料浆分散性好，分散时间为30min颜料浆细度为20μm，乳胶漆胶粒径主要分布在1~10μm在范围内，粘度稳定性较好。乳胶漆的粘度随着各种无机、纤维素和合成聚合物增稠剂的增加而增加；乳胶漆的粘度随着无机、纤维素和聚氨酯缔合增稠剂的增加而增加pH值的增加基本保持不变；碱溶胀增稠剂制成的乳胶漆粘度随着碱溶胀增稠剂的增加而增加pH值的增加逐渐增加，然后逐渐趋于平缓。

同时，本文研究了硅改性丙烯酸酯乳液的合成工艺。丙烯酸丁酯分别用于丙烯酸丁酯。（BA）甲基丙烯酸甲酯（MMA）为丙烯酸酯软硬单体，四甲基四乙烯基环四硅氧烷（D4vi）十二烷基硫酸钠是有机硅氧烷单体（SDS）和OP-10是乳化剂系统，采用预乳化工艺、半连续滴加法和种子乳液聚合法合成硅丙乳液。通过讨论软硬单体的比例、乳化剂的比例和剂量、聚合反应温度和硅氧烷单体剂量对乳液性能的影响，确定了合成硅丙乳液的最佳工艺路线。

结果表明，当m(BA)/m(MMA)为49/49，m(SDS)/m(OP-10)为1/1，乳化剂总用量为单体总用量的4%，硅氧烷单体用量为单体总用量的10%，聚合反应温度为80℃合成乳液凝胶率为0.29%，单体转化率为99.34%，粒径分布均匀，平均粒径为89%.47nm。